Molduras em EPS revestidas entregam acabamento arquitetônico sofisticado com leveza, rapidez de instalação e custo controlado. Veja tipos, aplicação e cuidados.
As molduras em EPS substituíram o gesso e o concreto na maior parte das fachadas residenciais e comerciais brasileiras. Produzidas por corte CNC a fio quente e revestidas com argamassa polimérica, elas reproduzem cornijas, frisos, colunas e vergas com precisão milimétrica, pesando uma fração do material tradicional.
Tipos de molduras em EPS
- Molduras externas de fachada: cornijas, platibandas, frisos horizontais e guarnições de janela.
- Molduras internas: sancas, rodatetos, rodapés e painéis decorativos de parede.
- Elementos volumétricos: colunas, capitéis, balaústres, mísulas e rosáceas.
- Peças sob medida: logotipos, letras e detalhes exclusivos definidos pelo projeto arquitetônico.
Por que escolher EPS no lugar de gesso ou concreto
Uma cornija de concreto exige forma, armação, içamento e cura. A mesma peça em EPS chega pronta à obra, é fixada com argamassa colante por uma única equipe e não acrescenta carga relevante à estrutura. Isso reduz prazo, dispensa reforços estruturais e elimina o risco de trincas por peso próprio.
Como é feita a instalação
- Preparo da base: superfície limpa, firme e regularizada, sem poeira ou desmoldante.
- Assentamento com argamassa colante flexível aplicada em toda a face de contato.
- Encaixe das emendas e preenchimento das juntas com a mesma argamassa.
- Aplicação do revestimento de proteção com tela e, por fim, pintura acrílica ou textura.
Durabilidade e manutenção
O desempenho da moldura depende do revestimento. Peças com camada de argamassa polimérica armada resistem a impacto, chuva e radiação solar por décadas, sem apodrecer, empenar ou servir de alimento para fungos e insetos. A manutenção se resume à repintura periódica, no mesmo ciclo da fachada.
O que informar ao solicitar um orçamento
Para um orçamento preciso, envie o desenho ou a foto do perfil desejado, as dimensões da seção, a metragem linear total e a quantidade de cantos. Com esses dados a ISOÉ desenha o perfil em CNC, valida o encaixe e responde em até 2h úteis.
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